Dachy płaskie są ciekawym i estetycznym rozwiązaniem, nie dziwi więc, że wracają do łask. Jednak konstrukcje te stanowią duże wyzwanie. Konieczność prawidłowego ułożenia wszystkich warstw wymagają przede wszystkim odpowiedniego mocowania. Sprawdź, na jakie łączniki warto się zdecydować i dlaczego.

Dachy płaskie są chętnie stosowane w domach jednorodzinnych, ale to również popularne rozwiązanie w przypadku centrów handlowych i logistycznych, nowoczesnych hal wysokiego składowania czy dużych obiektów przemysłowych.

Specyfika dachów płaskich

Kąt nachylenia dachów płaskich w naszych warunkach klimatycznych wynosi minimum 2–3°, gdyż śnieg może długo zalegać na dachu, a wody deszczowe tak szybko nie odparowują. Poza tym tego typu dachy muszą posiadać odpowiednio ułożone warstwy:

  • Paroizolacja (cienka folia lub papa bitumiczna)

  • Termoizolacja (płyty z wełny mineralnej, styropianu, pianki PIR/PUR)

  • Warstwa rozdzielająca (geowłóknina)

  • Hydroizolacja (elastyczne membrany wodochronne PVC, TPO lub bitum)

 

 

Są one mocowane do elementów nośnych budynku w sposób, który gwarantuje przenoszenie sił działających na powierzchnię dachu i ewentualnie może ograniczyć mostki termiczne. W celu prawidłowego mocowania stosuje się dedykowane łączniki dachowe, takie jak np. te od marki Rawlplug, która jako lider branży wyznacza standardy zamocowań dla danej aplikacji. Tym samym firma wspomaga pracę dekarzy.

Łączniki dachowe – charakterystyka

W skład łączników dachowych do dachów płaskich wchodzą:

  • stalowe elementy kotwiące – wkręty muszą być odpowiednio dobrane do podłoża
  • elementy dociskowe – zależnie od mocowanych materiałów mogą to być stalowe podkładki dociskowe lub tuleje tworzywowe z kołnierzem w przypadku mocowania z efektem teleskopowym

Łączniki dachowe zawsze dobieramy i używamy zgodnie z projektem technicznym danego obiektu, aktualnymi normami i przepisami oraz aprobatami technicznymi producentów łączników. Należy przestrzegać również zasad zawartych w instrukcjach producentów materiałów termoizolacyjnych i hydroizolacyjnych.

Dobór odpowiednich wkrętów dachowych

W przypadku dachów płaskich podłoże może być wykonane z różnych materiałów. Wybierając więc odpowiednie wkręty, trzeba tę kwestię wziąć pod uwagę – z firmą Rawlplug nie będzie z tym najmniejszego problemu.

  • Podłoża betonowe i drewniane – wkręty dachowe R-WBT – dwustopniowy kształti i specjalnie dobrany rodzaj gwintu

  • Blacha trapezowa (i drewno) o maksymalnej grubości 0,9 mm – wkręty dachowe R-WO

  • Blacha trapezowa o grubości maksymalnie 2 x 1,25 mm – wkręty R-WX lub R-WB, w zależności od rodzaju połączenia (teleskopowe/sztywne z podkładką stalową)

Wszystkie wkręty mają gwint utwardzony powierzchniowo i zabezpieczone są najwyższej jakości powłoką antykorozyjną gwarantującą odporność 15 cykli Kesternicha. Ponadto ostre zakończenia wkrętów zapobiegają przemieszczeniu się po powierzchni elementu mocowanego, a wstępny montaż gwarantuje ściśle dopasowany do tulei łeb. Stalowe elementy zostały zaprojektowane tak, aby montaż przebiegał szybko i bezproblemowo. Warto podkreślić, że zmniejszona średnica ułatwia przebijanie membrany i montaż w gęstych materiałach takich jak wełna mineralna czy pianka poliuretanowe PIR oraz PUR.

Do prawidłowego doboru łączników niezbędne jest dokładne określnie sił ssących wiatru, działających w poszczególnych obszarach dachu. Rawlplug stworzył bezpłatny program EasyFix. Znajduje się w nim moduł “Izolacja dachu”. Wspiera dobór zamocowań izolacji dachów płaskich z uwzględnieniem obciążeń wiatrowych w podłożach betonowych, stalowych i drewnianych. Pozwala wprowadzić dowolny kształt obiektu, uwzględni

skoki blachy, dokładnie odda

spadki czy grubości izolacji, a także umożliwia wybór stref wiatrowych w zależności od regionu Europy, dokładny dobór rodzaju, ilości oraz długości łączników.

Podkładki stalowe i tuleje

Pod wkręty niezbędne są podkładki. Używa się ich przy montażu izolacji o dużej gęstości, a w związku z tym małej strzałce ugięcia. Rawlplug produkuje podkładki w dwóch kształtach – okrągłe i owalne, które mogą być stosowane ze wszystkimi typami wkrętów.

Podkładki okrągłe:

  • R-POK-041-ALZN o średnicy zewnętrznej 40 mm i wewnętrznej 6,5 mm
  • R-POK-06- ALZN odpowiednio o średnicach 75 i 6,5 mm

Podkładki wykonane są z blachy aluminiowo-cynkowej co przekłada się na dużą odpornością na korozję. Montaż jest bezproblemowy dzięki szczegółom takim jak dopracowany kształt i przetłoczenia.

Podkładki owalne:

  • R-POW-05-ALZN (80 x 40 mm, średnica wewnętrzna 5 mm)
  • R-POW-07-ALZN (80 x 40 mm, średnica wewnętrzna 7 mm)

Stworzone również z blachy aluminiowo-cynkowej, także współpracują ze wszystkimi dedykowanymi rodzajami wkrętów. Co ważne profilowany kształt owalnych podkładek umożliwia montaż wkrętami WB, tym samym minimalizując ryzyko uszkodzenie membrany.

Tuleje R-GOK

Do montażu dachu płaskiego Rawlplug oferuje również zestawy tulei R-GOK oraz jednego z trzech wkrętów – R-WX, R-WO, R-WBT w wersjach do podłoży betonowych, z blachy trapezowej, drewnianych, w 23 różnych kombinacjach rozmiarowych.

Dopasowane do poszczególnych rodzajów tuleje GOK wykonane z najwyższej jakości udaroodpornego materiału. Dzięki nim możliwe jest uzyskanie wysokich nośności z zachowaniem doskonałych parametrów mechanicznych oraz niezmiennych właściwości w szerokim zakresie temperatur w długim okresie eksploatacji. Soczewkowy kształt talerza zapewnia pewny docisk membrany oraz brak możliwości przeciągnięcia i odkształcenie talerza podczas montażu. Dodatkowo podnosi o 50% odporność talerza na pękanie mechaniczne, w tym na nacisk i pękanie nawet w bardzo niskich temperaturach. Dzieje się tak poprzez konstrukcyjne zminimalizowanie propagacji pęknięć, czyli rozprzestrzeniania się uszkodzeń w materiale.

Co warte uwagi, ostra krawędź stożka tulei ułatwia perforację membrany i przyspiesza prace montażowe. Ponadto wewnętrzne prowadnice tulei umożliwiają wstępny montaż kołka z każdym rodzajem wkrętu dachowego oferty Rawlplug, tym samym skracając czas montażu systemu. W tym miejscu należy podkreślić, że dzięki zastosowaniu tulei w łączniku dachowym możliwe jest uzyskanie tzw. efektu teleskopowego połączenia. Oznacza to, że zestaw pracuje teleskopowo przy nacisku na odkształcaną izolacją, dzięki czemu przebicie powłoki przez łącznik jest niemożliwe. Tuleje R-GOK sprawdzą się w najtrudniejszych zastosowaniach, usprawniając zamocowanie izolacji na dachach płaskich oraz gwarantują bezpieczną przegrodę na wiele lat. Oczywiście podczas doboru odpowiedniej długości tulei należy kierować się wytycznymi danego producenta, ale przyjmuje się, że długość powinna być ok. 10% krótsza od nominalnej grubości termoizolacji, jednak nie mniej niż 15 mm.

O tym trzeba pamiętać podczas montażu

Podczas mechanicznego mocowania dachu płaskiego ważne jest, aby łączniki umieszczać punktowo w warstwie hydroizolacji. Powinny być montowane równolegle do poszycia z uwzględnieniem odległości od krawędzi poszycia i tych wynikających z projektu między łącznikami. Sprawi to, że obciążenia przenoszone będą poprzez dociski podkładek lub kołnierze tulei do warstwy hydroizolacyjnej.

Innym wariantem jest mocowanie poprzeczne, czyli prostopadłe do kierunku montażu poszycia.

  • Układ jednowarstwowy – łączniki mocujemy w strefie membrany w bezpośrednim sąsiedztwie krawędzi. Trzeba przy tym zachować minimum 10-milimetrowy odstęp między krawędzią membrany a najbliższym łącznikiem dachowym. W sytuacji, gdy stosujemy stalowe owalne podkładki, trzeba ułożyć je tak, aby ich dłuższy bok był równoległy do krawędzi hydroizolacji.

  • Układ dwuwarstwowy – za pomocą łączników dachowych mocuje się membranę podkładową, do której następnie zgrzewana jest wierzchnia warstwa bitumiczna.

Niezależnie od tego, czy do montażu stosowane podkładki, czy tuleje, łącznik dachowy musi skutecznie utrzymywać odpowiedni docisk hydroizolacji – nie może obracać się wokół osi pionowej. Podczas prac należy stosować akcesoria zalecane przez producenta łączników dachowych.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tydzień producenta to cykliczna promocja dla oddziałów PHD, w której udział biorą najwięksi producenci z branży dachowej. Już od 07.10.2024 zapraszamy do promocji od firmy ALUSKY. Promocja trwa do 13.10.2024 . Zapraszamy do wzięcia udziału w akcji!

Tydzień producenta to cykliczna promocja dla oddziałów PHD, w której udział biorą najwięksi producenci z branży dachowej. Już od 07.10.2024 zapraszamy do promocji od firmy ALUSKY. Promocja trwa do 13.10.2024 . Zapraszamy do wzięcia udziału w akcji!

Tydzień producenta to cykliczna promocja dla oddziałów PHD, w której udział biorą najwięksi producenci z branży dachowej. Już od 07.10.2024 zapraszamy do promocji od firmy ALUSKY. Promocja trwa do 13.10.2024 . Zapraszamy do wzięcia udziału w akcji!

Montaż dachówek ma kluczowe znaczenie zarówno dla wyglądu każdego dachu, jak i jego funkcjonowania. Tylko w pełni poprawny, staranny oraz zgodny z zaleceniami producenta montaż zagwarantuje, że wybrane pokrycie przez wiele lat będzie prawidłowo spełniać swoją funkcję. Warto więc znać także najpowszechniej popełnianie błędy przy układaniu dachówki. Które z nich zdarzają się najczęściej?

Dach jest konstrukcją na tyle złożoną, że każda pomyłka oraz nieprawidłowość na etapie montażu może w konsekwencji prowadzić do poważnych problemów, takich jak utrata funkcjonalności pokrycia, osłabienie jego parametrów technicznych czy nieatrakcyjny wygląd dachu. Oto najczęstsze błędy przy układaniu dachówki, na które należy zwrócić uwagę w trakcie prac dekarskich. 

 

 

Brak wcześniejszego rozmierzenia połaci

Zaniedbanie tego kroku może skłonić dekarza do cięcia dachówek w kalenicy, co jest dopuszczalne tylko na krótkich połaciach, gdzie nie da się rozmierzyć łat w zakresie zalecanym przez producenta. W innych przypadkach takie działanie może doprowadzić do utraty funkcjonalności pokrycia oraz przerwania szczelności dachu.

 

Używanie nieoryginalnych klamer i innych akcesoriów

Błędy przy układaniu dachówki ceramicznej lub cementowej wynikać mogą również z szukania oszczędności podczas wyboru stosowanych akcesoriów. Przykładowo korzystanie z nieoryginalnych klamer przy mocowaniu dachówek do łat może skutkować nierównym ułożeniem pokrycia. Problem ten dotyczy szczególnie modeli płaskich. Warto pamiętać, że zawsze najlepsze efekty uzyskać można stosując oryginalne, systemowe rozwiązania z oferty jednego producenta.

 

Niewłaściwe mocowanie dachówek do łat

W sytuacji, gdy dachówki nie zostaną w ogóle zamocowane do łat, istnieje ryzyko, że odpadną od dachu w trakcie silnego wiatru. Równocześnie jednak nie można dokręcić ich zbyt mocno. Jeżeli nie pozostawi się odpowiedniego luzu, może dochodzić do pękania dachówek podczas ich rozszerzania na skutek ogrzewania.

 

Zbyt duże lub za małe rozsunięcie dachówek

Do uszkodzenia dachówek może dojść także w sytuacji, gdy zostaną one za bardzo dociśnięte do siebie. Za duże rozsunięcie skutkować będzie natomiast efektem klawiszowania, powodowanym przez wyskakiwanie z zamków.
 

Niedokładny montaż obróbek blacharskich

Błędy przy układaniu dachówki popełniane są bardzo często w miejscach obróbek blacharskich takich jak kosze, okna dachowe, kominy czy mury ogniowe, dlatego podczas tego rodzaju pracy zalecana jest szczególna staranność. Błędy popełnione na tym etapie nie tylko znacząco obniżą estetykę połaci, ale również bardzo niekorzystnie wpłyną na jej szczelność, mogąc doprowadzić do zawilgocenia całej konstrukcji dachowej, a tym samym do znacznego skrócenia jej żywotności.

 

 

Montaż pokrycia pozostaje więc zadaniem wymagającym dużej staranności oraz precyzji. Nie pozwalając na powszechne błędy przy układaniu dachówki oraz wybierając wysokojakościowe rozwiązania renomowanych producentów, sprawimy, że gotowy dach przez wiele lat wyróżniać się będzie znakomitymi parametrami technicznymi oraz pięknym wyglądem. Aby mieć pewność, że wszystkie prace zostaną wykonane prawidłowo, warto skorzystać z usług doświadczonych dekarzy i stosować się do zaleceń producenta pokryć dachowych. Pamiętajmy, że inwestycja w solidne wykonanie dachu to równocześnie inwestycja w nasze bezpieczeństwo oraz komfort.