Surowiec – od niego wszystko się zaczyna
Podstawowym surowcem wykorzystywanym do produkcji dachówek ceramicznych jest glina. W zależności od złoża, z jakiego pochodzi, może mieć różne właściwości fizyczne i chemiczne. Przekładają się one na wygląd, trwałość oraz wytrzymałość wytwarzanych z niej dachówek.
Najlepiej jeśli surowiec jest jednorodny, pozbawiony zanieczyszczeń takich jak okruchy innych skał czy substancje organiczne. W Polsce wysokiej jakości złoża występują na przykład w Wielkopolsce. To tu z Iłów Poznańskich Pstrych powstają dachówki marki CREATON.
Nawet najlepszej jakości materiał musi być odpowiednio przygotowany, by można było go użyć do produkcji. Dlatego podczas procesu uzdatniania glina jest rozdrabniana i mieszana, a następnie leżakuje na specjalnych pryzmach. Dzięki temu uzyskuje maksymalną jednorodność. Tylko z tak precyzyjnie przygotowanej do produkcji gliny mogą powstać wysokiej klasy dachówki ceramiczne.
Proces produkcji – od surowca po gotową dachówkę
Istotny wpływ na jakość dachówek ma także technologia wykorzystywana do ich produkcji, szczególnie na etapach suszenia i wypału. W fabryce CREATON Polska w Widziszewie podczas suszenia bardzo dokładnie kontrolowana jest wilgotność gliny oraz tempo jej zmiany. Stosowana jest również najnowocześniejsza technologia bezdotykowego wypału, w poziomych kasetach typu H. To zapewnia dachówkom odporność na działanie warunków atmosferycznych, wysoką jakość i atrakcyjny wygląd.
Jakość pod kontrolą na każdym etapie
Bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości dachówek ceramicznych jest wieloetapowa kontrola surowca oraz produktu. Odbywa się to zarówno podczas samego procesu produkcji, jak i po jego zakończeniu. Wykorzystywanie nowoczesnych laserowych metod w badaniach ewentualnych odchyleń dachówki, a także dodatkowa kontrola przez pracowników Działu Kontroli Jakości, stoją na straży najwyższej jakości produktów.
Firma posiada specjalne laboratorium, które regularnie bada losowo wybrane dachówki z każdej partii produkcyjnej pod kątem odporności na nagłe zmiany temperatury, mrozoodporności, nieprzesiąkliwości oraz walorów estetycznych. Kontrolowane są również wymiary końcowe i wytrzymałość mechaniczna. Fabrykę opuszczają tylko kompleksowo sprawdzone produkty.
Pakowanie i transport – gotowa dachówka pod najlepszym nadzorem
Ogromne znaczenie ma także odpowiednie pakowanie dachówki na czas transportu. Tylko solidne zabezpieczenie sprawi, że dotrze ona do odbiorcy w nienaruszonej formie. W fabryce w Widziszewie stosujemy specjalne separatory pomiędzy dachówkami oraz umieszczamy na palecie optymalną ilość produktów danego rodzaju. Każda dachówka jest pakowana w minipakiety, które zawierają poręczną dla dekarza podczas montażu ilość dachówek.
Jego zawartość jest uzależniona od wymiarów danego modelu oraz wagi jednostkowej. Podczas transportu dachówka narażona jest na uszkodzenie, dlatego przeprowadzane są też specjalistyczne testy transportowe.
Zanim dachówka trafi na nasz dach, przebywa długą drogę od złóż gliny przez poszczególne etapy procesu produkcji aż po odpowiedni sposób transportu. Od wszystkich wymienionych elementów zależy wysoka jakość produktów, ich walory użytkowe i estetyczny wygląd. Dzięki nim będziemy cieszyć się funkcjonalnym i pięknym pokryciem dachowym.