Mocne, trwałe, odporne na mróz i wilgoć
Spośród problemów pogodowych, najgorszy dla dachówek jest kontakt z mrozem i wilgocią, dlatego muszą być one już na etapie produkcji dokładnie sprawdzane pod tym kątem. W przypadku wilgoci klienta powinien zainteresować tzw. wskaźnik nasiąkliwości. Im niższy, tym lepiej. Dachówka ceramiczna nie może być bowiem podatna na działanie pary wodnej, wnikającej do wnętrza. Równie ważna jest mrozoodporność, którą sprawdza się już w hali produkcyjnej. Odporność na minusowe temperatury sprawdza się w praktyce — dachówka ceramiczna jest na przemian zamrażana i rozmrażana. Jeśli kilkaset takich cykli nie sprawi, że na powierzchni dachówki nie pojawią się żadne uszkodzenia, można być pewnym, że jest to produkt wysokiej klasy.
Podstawy procesu wypalania dachówek ceramicznych nie zmieniły się od stuleci. Natomiast ich producenci, wychodząc naprzeciw potrzebom klientów oraz nowoczesnego budownictwa, nieustannie pracują nad tym, by ich produkty były coraz lepsze, bardziej trwałe, a jednocześnie doskonałe wizualnie. Dachówki powstają z dobrej jakości gliny z dodatkiem niewielkiej ilości margla (bardzo wytrzymałej skały osadowej, wykorzystywanej m.in. do produkcji cementu) oraz materiałów uszlachetniających (te mogą się różnić w zależności od producenta). Po wymieszaniu wszystkich składników dachówki ceramiczne są formowane, następnie schną, by na końcowym etapie trafić do pieca o temperaturze 1000 stopni Celsjusza. Gotowa dachówka ceramiczna jest pokrywana barwnikiem, a następnie glinką ceramiczną lub glazurą. W taki sposób mogą powstawać zarówno dachówki mocno błyszczące, jak i bardziej matowe.